在素來以“絲綢之府，魚米之鄉，文化之邦”而聞名的浙江湖州，有一家專業從事特種不銹鋼冶煉和棒（管坯）、線產品生產與開發的國家重點高新技術企業，她的名字就是永興特種不銹鋼股份有限公司（以下簡稱“永興特鋼”）。在短短的七年時間里，公司年生產能力從2萬噸普通不銹鋼冶煉發展到15萬噸特種不銹鋼, 軋鋼能力從無發展到20萬噸，其中鎳不銹鋼棒線產品產銷量位居全國第一，其產品經深加工后被廣泛應用于石油、化工、機械、汽車、造船、軍工、航天、日常用品等領域。

    主要產品包括常用不銹無縫鋼管管坯、奧氏體-鐵素體雙相不銹無縫鋼管管坯、鍋爐用耐熱不銹無縫鋼管坯、鋼絲用不銹鋼線材、冷鐓用不銹鋼線材、焊接常用奧氏體不銹鋼線材等不銹鋼棒線材。鋼種包括奧氏體、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等近七十個鋼號，廣泛應用于石油化工、航空航天、電站鍋爐、軍工、汽車、船舶等領域。

一、企業管理需求與選型

    隨著現代科學技術的迅猛發展，傳統的企業管理模式已經越來越不能在信息化浪潮中獨善其身，激烈的世行競爭，對企業在產品、服務、成本、創新能力以及特別是企業內部控制制度的建立上提出了更高要求。因此，尋求現代化的科學管理思想和方法，采用以計算機技術為核心的企業管理系統，實現對公司生產制造、銷售和質量跟蹤等的現代化管理成為公司得以持續發展的關鍵。

從2004年起永興特鋼就開始了企業管理信息化建設，引入了財務業務一體化系統，隨著企業的迅速成長，原有系統的一些不足逐步顯現出來，生產數據獲取以手工為主，基層管理信息在系統中無法體現，質量跟蹤仍需靠手工等等問題，仍困擾著永興特鋼的管理層。結合企業自身的特點和具體需求，最終確定采用金蝶公司的K/3與條碼數據采集倉庫管理集成系統。

二、應用環節

    技術資料管理：建立了全面的鋼種和鋼種大類庫，建立了完善的標準協議和技術協議庫以及作業指導書庫，通過化學成分表，把鋼種與技術標準及技術協議進行關聯控制。

銷售管理：銷售管理實現了對銷售合同、銷售預測合同及合同變更管理，銷售計劃管理，結合ERP系統實現對銷售發貨、銷售退貨、銷售結算進行全方位管理；并且通過銷售合同和生產預測單的跟蹤和控制，降低了運營風險，提高了客戶滿意度。

    生產計劃管理：生產計劃管理實現基礎計劃排程、滾動計劃維護與管理，實現企業級生產計劃制定、執行監控、跟蹤實時化和準確化，使生產能連續、均衡地進行，使各種設備能在最佳狀態下工作。

    制造執行管理：煉鋼制造執行管理主要實現煉鋼廠車間日作業計劃制定、配料裝料管理，主要節點生產實績收集管理、主要過程質量采集，實現廠級的計劃執行跟蹤與監控實時化和準確化，以利于廠級生產管理的決策控制與監控；軋鋼制造執行管理主要實現軋鋼廠車間作業計劃管理、投發料管理，主要節點生產實績收集管理、主要過程質量采集，實現廠級的計劃執行跟蹤與監控實時化和準確化，以利于廠級生產管理的決策控制與監控。

    質量檢驗管理：實現生產過程中關鍵節點質量記錄的采集，覆蓋了原料半成品、產成品質量過程，同時完善全方位的質量標準管理、質量檢驗、質量判定管理。

余料庫管理：余料庫管理對中間產品、成品進行物料跟蹤和庫存控制，可以對搬運設備發送作業命令，包括實物的入庫、出庫、倒垛、上料等命令，同時接收來自各個倉庫物料搬運實績，對物料進行庫區和庫位管理，為計劃編制提供優化條件。

    生產跟蹤管理：生產跟蹤管理可以針對某個客戶、合同、時間點、時間段、品種等進行總體生產計劃執行情況的跟蹤和匯報；在生產過程中，對物料生產進程進行實時跟蹤，產出產品后將生產過程中的具體設定參數及各種生產實績，包括主副料的投用、各種測量設備測試的結果上傳給MES系統，MES系統根據生產實績對計劃和物料作相應的處理，對計劃執行狀態和物料狀態設置標志，并可以分品種、規格對生產結果進行實時統計。

PCS接口管理：PCS設備接口，實現從光譜儀、地磅等設備過程控制系統的數據采集，減少手工錄入，提高數據準確性和及時性。

三、成效顯著，繼續前行

    通過實施K/3管理系統，永興特鋼公司在技術資料、制造執行、質量檢驗、余料庫、生產跟蹤等的基礎管理得到了很大的改善，原來業務流程中生產數據獲取以手工為主，質量跟蹤也需靠手工完成，要想查看相關單據，只能靠煩瑣的傳遞單據來完成，這樣直接導致反饋不及時、信息不及時，為管理帶來很大不便。K/3系統實施后，很多數據和生產計劃等都能及時處理，信息獲取快速，并能實時跟蹤、有效追蹤，實現生產制造管理的準確化和敏捷化，大大提高了工作效率。

    并解決了分廠車間及生產過程中的物流數據管理的問題，一致而同步的系統使信息傳遞更加準確、共享而高效；可以更準確的進行定價和成本控制，提高了生產環節的管理效率，提升了永興特鋼的基礎管理水平和企業運作效率。同時企業領導能及時、全面地掌握企業經營情況；全面提高了企業的綜合競爭力。

由于特種不銹鋼行業產品的最大的特點是種類繁多，這就造成了在對產品進行出入庫處理的時候，數據量會非常的龐大，以往人工的操作，稍有不慎就會造成錯誤，給公司造成不必要的經濟損失。另外特種不銹鋼產品的外觀幾乎都是一樣的，靠人眼根本無法判斷產品，只有通過產品上的標簽進行判斷，這樣極容易產生視覺誤差，造成出貨錯誤。

    為了提高整體業務水平，永興特鋼還實施了條碼數據采集倉庫管理系統，有效的與金蝶K3系統無縫集成應用。系統實施的目標是運用條形碼自動識別，提高公司成品倉庫對產品進行出入庫時的工作效率以及降低錯誤率，并取得了良好的效果。

    成品出入庫管理：以條形碼標簽為信息載體貫穿于產品出入庫的整個過程。利用數據采集器掃描條碼標簽獲取入庫數據信息，后與安裝有MES系統的PC連接，將數據自動導入到MES系統中生成產品入庫單及完整的產品庫存信息、產品重量信息。銷售人員根據MES中的產品庫存信息下單，倉庫發貨人員將發貨通知單傳輸到數據采集器中，后按要求去倉庫現場尋找產品，并用數據采集器掃描裝車，如果掃描到的產品條碼信息與要求發貨的產品條碼信息不相符的話，那么將無法出庫。在確保發貨準確性的同時，條碼上的得量信息也可與裝車行車上的電子稱進行重量核對。基本上可以消除人工操作所會造成的失誤。裝車完畢后，倉庫發貨人再PC上的接口，將裝車信息導入MES中，銷售人員也可看到相關信息，開具發票，允許產品出廠。

    通過條碼掃描終端，倉庫人員使用無線數據采集器在倉庫范圍內進行作業操作，實現成品倉庫從檢驗入庫到出庫的全場的跟蹤和有效管理，避免了人為操作所容易造成的數據錯誤，確保了成品倉庫數據的準確性和權威性，以及發貨的準確性，為企業減少不必要的損失。

四、K/3與條碼數據采集倉庫管理系統的應用體會

    回顧近幾年的逐步深入應用，在雙方項目組緊密配合上，在項目組全體同仁努力下，系統目前按預定目標正常運行。永興特鋼沈瑜偉副總長期從事一線生產管理，對特種鋼鐵制造企業產、供、銷運作具有實踐經驗，同時沈總之前的制造執行管理系統的經驗為項目的成功開發實施奠定了非常好的基礎，而沈總親自進行項目的協調與控制，是項目成功的關鍵因素；職能部門與顧問開發組全面的溝通與配合，在繁忙的日常工作中全身心的投入讓項目得以順利執行；項目實施策略與目標明確、方法得當，結合永興特鋼的管理和人力資源現狀，將最基礎、最快、最易見效的需求放在項目實施，避開了企業信息化項目中易患的好高鶩遠、脫離現狀定需求的風險。

    可以看到，通過應用金蝶信息化集成系統，提升了永興特鋼的基礎管理水平和企業運作效率，使永興特鋼能建立起科學的管理體系和快速反應的企業經營機制，推動了企業管理流程的規范化、制度化、使用各部門職責更加明確、科學合理；企業級數據的集成，將銷售、技術、制造、采購、成本、倉庫等信息實現了企業級的集成，制造執行管理系統存在于永興特鋼在過程控制與ERP及條碼數據采集倉庫管理之間的車間作業調度和控制管理系統之間，在產銷存一體化管理系統中起到了到承上啟下的關鍵作用，面向過程的生產活動與經營活動的橋梁和紐帶，為永興特鋼實現敏捷制造打下了基礎。我們相信隨著公司計算機網絡系統的進一步完善，必將使永興特鋼公司的管理制度更加完善，為企業全面信息化管理打下堅實基礎，使得永興特種不銹鋼股份有限公司這顆不銹鋼棒線生產領域里的新星更加耀眼。